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“十五”期间，机床工具行业将以国家“信息化带动工业化”为契机，用信息技术和复合技术提高数控机床的性能和关键功能配套产品水平，加快产品结构调整，通过引进***技术、合作生产、合资经营，尽快促进主机和关键功能配件产业升级，实现与国际接轨。中国的机床构成比十分落后，占车床粗加工的40％以上，精加工磨床仅占12％。机床工具行业要努力研制开发生产以“高速、复合、精密、智能、环保”为标志的新一代数控机床，进一步提高国产数控机床的市场占有率，实现行业的跨越式发展。

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虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。电子信息等都已列入战略性新兴产业，都离不开强大的机床行业做后盾。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。

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机床质量如何提升，成为大中小型机床企业都在思考的问题。

技术研发和产品质量上做加法，有的企业在规模上已经是大企业了接下来可以在规模上考虑做减法。我国将关联支付方针归入到企业的打开之中，促进企业打开更快，也将紧紧抓住我国汽车、船只、航空航天、、轻工家电、化工等职业对大型、精细成形机床配备的急迫需求，点拨我国联合冲剪机行业逐渐壮大。放弃固有的大而全、小而全”旧思维，加大引进吸收、自主的力度，不断在产品的技术性能、技术积累、产品质量上下大力气，不再追求做“大”而是追求做“强”甚至不是多方面的强，而只要在某些方面的强就够了

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适应变化，拥有近二十年发展历程的卡维。交出了一份令人满意的答卷，前瞻性推行精益生产模式，通过内部管理的革新实现升级。，已经成为国内机械装备市场需求新趋势。伴随而来的必然是多品种、小批量、快速交付的订单。智能化、定制化。

精益生产在企业中早已不是新鲜事。若只有对生产流程、生产结构实行精益化，如今。企业的收益只能是暂时的将精益生产融入员工当中，让员工感到身上的责任，企业的发展才能长久，企业推开精益生产并不难，费用也不高，更难的还是人的改变。

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