液压铡刀切割机-液压铡刀-橡胶裁胶机选畅联

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，大型液压铡刀机，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具

但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等国家的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

质量得以保证，提高了机器的准确度，该机器在使用中能够确保可靠性和稳定性。一直以来，液压铡刀，由于中国的机床工具行业质量的平庸表现，同时使国产机床的可靠性和稳定性较差。究其原因，还是由于长期缺乏中国机床工具行业深度研究体系，液压铡刀切割机，使质量已经成为一个主要的瓶颈制约发展的。因此，采取各种手段和措施，以提高产品质量，以质取胜，是摆在中国机床工具行业更迫切需要解决的问题在发展的前面。

20世纪60年代中国在高精密机床的发展做了一些工作，取得了很大成绩，但一直在品牌厂，一些和技术工人出现了一段时间，但现在这些企业的败退。整个行业的高精密机床，精密机床的发展，虽然不能说是接班人，但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等国家的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。