液压铡刀机械

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，液压铡刀机械，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具

我国冲剪机数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育竞争力、自主、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度。并力争通过10-15年的时间，实现机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产档数控机床在占有主导地位等一系列中长期目标。

虽然财务管理、库存管理等实施的还比较成熟，但生产计划管理、成本管理仍是弱项，特别是生产管理、车间作业计划管理与成本管理及财务管理集成度不高。此外，企业的生产装配自动化程度低，大部分机床的装配以手工装配为主。解决这些问题需要柔性度更高的制造系统，这无疑对信息系统的实施带来一定难度。推进中国机床业信息化主要有两个现实存在的难点：企业信息化要以产品数据的标准化为基础，即自下而上的数据要准确详实;在生产数据标准化的基础上，公司内外部生产、销售、服务及管理网络要实现信息集成与共享。单个的机床设备如果得不到很好的利用，其实就是一种产能的浪费。由此可见多能功冲剪机企业提高信息化管理水平是多么重要。